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2025年初夏，一份沉甸甸的榮譽為紹興江濱熱電公司增添了一抹亮色——“大唐紹興江濱熱電5G智能工廠” 成功入選2025年浙江省先進級智能工廠（第一批）名單。這份由省工信廳權威認證的殊榮，不僅是對企業智能制造實力的肯定，更記錄著一群電力人在數字化轉型浪潮中披荊斬棘、敢為人先的奮斗篇章。

從“數據孤島”到“智慧中樞”

在傳統火電廠數字化轉型的浪潮中，紹興公司面臨著行業共性難題：廠區內上千臺設備產生的溫度、振動、電流等關鍵參數，長期依賴傳統人工巡檢模式，巡檢人員需頻繁穿梭于高溫、高壓設備間，不僅存在安全隱患，數據記錄還易受主觀因素影響。如何打破數據壁壘、提升點檢效率，減少安全隱患成為擺在企業面前的一道必答題。面對這些痛點，該公司聯合紹興移動成立專項攻堅小組，由公司領導掛帥，生產、技術、信息化等部門骨干及黨員突擊隊成員共同參與。2023年初，數字化科技創新工作室負責人鐘磊在調研中，敏銳捕捉到RedCap（輕量化5G）技術的潛力。經過數十次技術研討和實地分析，團隊最終選定5G RedCap技術作為突破口，決心打造國內首個火電廠設備智能點檢診斷系統。

國產化云基站的誕生

項目啟動后，該公司迅速組建黨員突擊隊，聯合設備維護部（網絡安全及數字化部）、發電部、安全監督部各部門骨干力量，全力攻克技術難關。通過部署5GRedCap專網與國產化算力云基站，攻克了低成本終端接入、智簡分流、安全傳輸等核心技術，為實時監測提供了可靠網絡支撐。并創新采用“阻隔式雙域專網”架構，實現多分廠安全隔離，滿足對數據安全的要求。在改造中，技術團隊連續奮戰72小時，成功將26個數采點從傳統光纖接入升級為5G模組傳輸。“每個傳感器的改造都需要在不停機狀態下完成，就像給高速行駛的列車更換輪對。”經過178天的攻堅，通過5G網絡實時采集溫度、振動、電流等設備參數，數據精度達99.9%，為后續推廣奠定了堅實基礎。

數字孿生賦能智慧運維

走進如今的集控中心，巨大的屏幕上跳動著全廠設備的實時數據。這一成果背后，是該公司跨部門協作的智慧結晶——生產部門提供設備運行數據，搭建算法模型，安全監督部全程參與監督，最終構建起高可靠、低成本的網絡，網絡平均時延低于15ms，包含2萬個數據點的預測性維護系統。“系統投運后，作業效率提升63%，故障預警準確率超95%，每年節省光纖鋪設及運維成本20多萬元。”更令人振奮的是，5G+點檢系統的應用讓點檢工作煥然一新。該公司發電部運行人員展示了新裝備：“現在循環水泵房、化水處理車間、鍋爐房、集控樓（主廠房）、網控樓及其配電間等重點覆蓋區域，都能自動識別設備狀態，歷史數據、操作標準一目了然，效率和安全系數大幅提升。”

從“先行者”到“省級標桿”

該公司的實踐不僅改變了自身生產模式，更為電力行業提供了5G+工業互聯網的標桿案例，云基站單用戶下行速率達1.2Gbps，切換成功率超99.9%，推動智能制造產業鏈升級，進一步提升了行業影響力。從技術研討到落地實踐，從單點突破到行業引領，紹興公司全體干部職工用實際行動證明“科技創新，答案永遠在前進的路上”。未來，該公司將繼續探索5G+巡檢機器人、5G+太陽能光伏清掃機器人等應用，為智能化轉型注入更加強勁動力，為行業高質量發展貢獻更多“大唐力量”。